Mata bor, sebagai alat yang paling umum dalam pemrosesan lubang, banyak digunakan dalam pembuatan mekanik, terutama untuk pemrosesan lubang pada perangkat pendingin, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik, generator uap, dan bagian lainnya.
1、Karakteristik pengeboran
Mata bor biasanya memiliki dua mata potong utama.Selama pemesinan, mata bor berputar dan memotong pada saat yang bersamaan.Sudut depan mata bor menjadi lebih besar dan lebih besar dari sumbu tengah ke tepi luar, kecepatan potong mata bor yang lebih dekat ke lingkaran luar lebih tinggi, dan kecepatan potong menurun ke tengah, dan kecepatan potong mata bor pusat putar mata bor adalah nol.Tepi horizontal bor terletak di dekat sumbu pusat putar.Tepi lateral memiliki sudut rake tambahan yang besar, tidak ada ruang chip, dan kecepatan potong yang rendah, sehingga akan menghasilkan tahanan aksial yang besar.Jika tepian melintang digerinda menjadi tipe A atau C pada DIN1414, dan tepi potong di dekat sumbu pusat memiliki sudut rake positif, ketahanan pemotongan dapat dikurangi dan kinerja pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Menurut berbagai bentuk, bahan, struktur, fungsi, dll. dari benda kerja, mata bor dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti mata bor baja berkecepatan tinggi (bor putar adonan goreng, bor kelompok, bor datar), karbida disemen integral mata bor, bor lubang dangkal yang dapat diindeks, bor lubang dalam, bor bersarang, dan mata bor yang dapat dipertukarkan.
2、Pemecahan chip dan penghapusan chip
Pemotongan mata bor dilakukan di lubang yang sempit, dan serpihan harus dikeluarkan melalui alur pemotongan mata bor, sehingga bentuk serpihan memiliki dampak yang besar pada kinerja pemotongan mata bor.Bentuk chip yang umum termasuk keripik serpihan, keripik tubular, keripik jarum, keripik spiral meruncing, keripik pita, keripik berbentuk kipas, keripik tepung, dll.
Kunci pengeboran — kontrol chip
Ketika bentuk chip tidak sesuai, masalah berikut akan terjadi:
①Keripik halus memblokir alur tepi, memengaruhi akurasi pengeboran, mengurangi masa pakai mata bor, dan bahkan merusak mata bor (seperti serpihan tepung, serpihan berbentuk kipas, dll.).
②Serpihan panjang membungkus mata bor, menghambat operasi, menyebabkan kerusakan pada mata bor atau mencegah cairan pemotong masuk ke dalam lubang (seperti kepingan spiral, kepingan pita, dll.).
Bagaimana mengatasi masalah bentuk chip yang tidak tepat:
①Efek pemecahan chip dan penghilangan chip dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju umpan, umpan terputus-putus, menggiling ujung silang, memasang pemutus chip, dll., Masing-masing atau bersama-sama, untuk menghilangkan masalah yang disebabkan oleh chip.
②Bor pemecah chip profesional dapat digunakan untuk pengeboran.Misalnya, tepi pemecah chip yang dirancang ditambahkan ke dalam alur mata bor untuk memecah chip menjadi chip yang lebih mudah dibersihkan.Puing-puing harus dibuang dengan lancar di sepanjang parit tanpa penyumbatan di parit.Oleh karena itu, bor pemecah chip yang baru mencapai efek pemotongan yang jauh lebih halus daripada bor tradisional.
Pada saat yang sama, besi bekas pendek memudahkan cairan pendingin mengalir ke titik bor, semakin meningkatkan efek pembuangan panas dan kinerja pemotongan selama pemrosesan.Selain itu, karena chip breaking edge yang baru ditambahkan telah menembus seluruh alur mata bor, bentuk dan fungsinya masih dapat dipertahankan setelah beberapa kali penggilingan.Selain peningkatan fungsi di atas, perlu disebutkan bahwa desain memperkuat kekakuan badan bor dan secara signifikan meningkatkan jumlah lubang yang dibor sebelum penggilingan tunggal.
3、Akurasi pengeboran
Keakuratan lubang terutama terdiri dari faktor-faktor seperti ukuran lubang, akurasi posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan duri lubang.
Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang yang akan dikerjakan selama pengeboran:
①Keakuratan penjepitan dan kondisi pemotongan bor, seperti dudukan alat, kecepatan potong, laju umpan, cairan pemotongan, dll.
②Ukuran dan bentuk bit, seperti panjang bit, bentuk tepi, bentuk inti, dll.
③Bentuk benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, kondisi penjepitan, dll.
Counterbore
Reaming disebabkan oleh ayunan mata bor selama pemrosesan.Ayunan dudukan alat berdampak besar pada diameter lubang dan keakuratan posisi lubang.Oleh karena itu, jika dudukan alat sudah sangat aus, dudukan alat baru harus diganti tepat waktu.Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan menyesuaikan ayunan, jadi lebih baik menggunakan bor berdiameter kecil betis kasar dengan koaksialitas yang baik antara bilah dan betis.Saat menggunakan bor regrind untuk memproses, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh asimetri bentuk belakang.Kontrol perbedaan ketinggian tepi dapat secara efektif menahan reaming lubang.
Kebulatan lubang
Karena getaran mata bor, lubang yang dibor mudah dibuat poligonal, dan dinding lubang tampak seperti pola garis ganda.Lubang poligonal umum kebanyakan berbentuk segitiga atau pentagonal.Alasan lubang segitiga adalah karena mata bor memiliki dua pusat rotasi saat mengebor, dan mereka bergetar pada frekuensi pertukaran setiap 600. Alasan utama getaran adalah karena resistensi pemotongan tidak seimbang.Ketika mata bor berputar sekali, karena kebulatan yang buruk dari lubang yang diproses, hambatan tidak seimbang selama putaran kedua pemotongan.Getaran terakhir diulang lagi, tetapi fase getaran memiliki penyimpangan tertentu, menyebabkan garis ganda pada dinding lubang.Ketika kedalaman pengeboran mencapai derajat tertentu, gesekan antara tepi tepi bor dan dinding lubang meningkat, getaran mereda, involute menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik.Jenis lubang ini berbentuk corong dari bagian membujur.Untuk alasan yang sama, lubang segi lima dan segi tujuh juga dapat muncul dalam pemotongan.Untuk menghilangkan fenomena ini, selain mengendalikan faktor-faktor seperti getaran collet, perbedaan ketinggian cutting edge, dan bentuk punggung dan blade yang asimetris, langkah-langkah juga harus diambil untuk meningkatkan kekakuan mata bor, meningkatkan laju umpan per revolusi, kurangi sudut belakang, dan giling tepi silang.
Bor lubang di lereng dan permukaan
Ketika permukaan pemotongan atau pengeboran melalui permukaan mata bor miring, melengkung atau berundak, akurasi pemosisiannya buruk.Pada saat ini, mata bor dipotong pada satu sisi radial, yang mengurangi masa pakai alat.
Untuk meningkatkan akurasi pemosisian, langkah-langkah berikut dapat diambil:
①Bor lubang tengah terlebih dahulu.
②.Giling dudukan lubang dengan penggiling ujung.
③Mata bor dengan penetrasi dan kekakuan yang baik harus dipilih.
④Kurangi kecepatan umpan.
Perawatan duri
Selama pengeboran, gerinda akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutama saat memproses bahan dan pelat tipis dengan ketangguhan tinggi.Pasalnya, saat mata bor hendak dibor, material yang akan diproses akan mengalami deformasi plastis.Pada saat ini, bagian segitiga yang harus dipotong oleh tepi mata bor di dekat tepi luar akan berubah bentuk dan bengkok ke luar di bawah aksi gaya potong aksial, dan selanjutnya melengkung di bawah aksi talang tepi luar. dari mata bor dan tepi pita tepi, membentuk ikal atau gerinda.
4、Kondisi pemrosesan untuk pengeboran
Katalog umum produk bor berisi Tabel Referensi Parameter Pemotongan Dasar yang disusun menurut bahan pemrosesan.Pengguna dapat memilih kondisi pemotongan untuk pengeboran dengan mengacu pada parameter pemotongan yang disediakan.Apakah pemilihan kondisi pemotongan sesuai harus dinilai secara komprehensif dengan percobaan pemotongan berdasarkan faktor-faktor seperti akurasi pemesinan, efisiensi pemesinan, umur bor, dll.
1. Umur bit dan efisiensi pemrosesan
Untuk memenuhi persyaratan teknis benda kerja yang akan diproses, penggunaan bor yang tepat harus diukur secara komprehensif sesuai dengan masa pakai dan efisiensi pemrosesan bor.Jarak potong dapat dipilih sebagai indeks evaluasi umur bit;Kecepatan umpan dapat dipilih sebagai indeks evaluasi efisiensi pemesinan.Untuk mata bor baja berkecepatan tinggi, masa pakai mata bor sangat dipengaruhi oleh kecepatan putar, dan kurang dipengaruhi oleh laju umpan per putaran.Oleh karena itu, efisiensi pemesinan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju umpan per putaran, sekaligus memastikan umur mata bor yang lebih lama.Namun, perlu dicatat bahwa jika laju umpan per putaran terlalu besar, chip akan menebal, menyebabkan kesulitan dalam pemecahan chip.Oleh karena itu, perlu untuk menentukan kisaran laju pemakanan per revolusi untuk kelancaran pemotongan chip melalui pemotongan percobaan.Untuk mata bor karbida disemen, ada talang besar di arah sudut rake negatif dari tepi potong, dan kisaran opsional laju umpan per revolusi lebih kecil daripada mata bor baja kecepatan tinggi.Jika laju umpan per putaran melebihi rentang ini selama pemrosesan, masa pakai mata bor akan berkurang.Karena ketahanan panas bit karbida semen lebih tinggi daripada bit baja berkecepatan tinggi, kecepatan putar memiliki sedikit pengaruh pada masa pakai bit.Oleh karena itu, metode peningkatan kecepatan putar dapat diadopsi untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan bit karbida semen dan memastikan masa pakai bit.
2. Penggunaan cairan pemotongan secara rasional
Mata bor dipotong dalam lubang yang sempit, sehingga jenis cairan pemotongan dan metode injeksi berdampak besar pada masa pakai mata bor dan keakuratan pemesinan lubang.Cairan pemotongan dapat dibagi menjadi larut dalam air dan tidak larut dalam air.Cairan pemotongan yang tidak larut dalam air memiliki pelumasan yang baik, keterbasahan dan ketahanan adhesi, dan juga memiliki fungsi pencegahan karat.Cairan pemotongan yang larut dalam air memiliki sifat pendinginan yang baik, tidak ada asap dan tidak mudah terbakar.Dalam pertimbangan perlindungan lingkungan, cairan pemotongan yang larut dalam air telah banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir.Namun, jika rasio pengenceran cairan pemotongan yang larut dalam air tidak tepat atau cairan pemotongan memburuk, masa pakai alat akan sangat pendek, jadi perhatian harus diberikan dalam penggunaan.Apakah itu cairan pemotongan yang larut dalam air atau tidak larut dalam air, cairan pemotongan harus mencapai titik pemotongan sepenuhnya digunakan, dan aliran, tekanan, jumlah nozel, mode pendinginan (pendinginan internal atau eksternal), dll. dari cairan pemotongan harus dikontrol dengan ketat.
5、Penajaman kembali mata bor
Penghakiman atas penggilingan ulang bor
Kriteria penggilingan ulang mata bor adalah:
①Kenakan jumlah cutting edge, cross edge dan edge dengan edge;
②Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan lubang mesin;
③Warna dan bentuk keripik;
④Resistensi pemotongan (arus spindel, kebisingan, getaran, dan nilai tidak langsung lainnya);
⑤Kuantitas pemrosesan, dll.
Dalam penggunaan aktual, kriteria akurat dan nyaman harus ditentukan dari indikator di atas sesuai dengan kondisi tertentu.Ketika jumlah keausan digunakan sebagai kriteria, periode penggilingan ulang ekonomis terbaik harus ditemukan.Karena bagian gerinda utama adalah bagian belakang kepala dan tepi horizontal, seperti keausan mata bor yang berlebihan, keausan tepi yang berlebihan, jumlah gerinda yang besar, dan waktu gerinda ulang yang berkurang (total layanan masa pakai alat = masa pakai alat setelah penggilingan ulang× Waktu penggilingan ulang), sebaliknya, akan mempersingkat masa pakai total mata bor;Ketika akurasi dimensi lubang yang akan dikerjakan digunakan sebagai standar penilaian, pengukur kolom atau pengukur batas harus digunakan untuk memeriksa perluasan pemotongan dan ketidaklurusan lubang.Setelah nilai kontrol terlampaui, penggilingan ulang harus segera dilakukan;Ketika resistensi pemotongan digunakan sebagai standar penilaian, itu dapat dihentikan secara otomatis segera ketika melebihi nilai batas yang ditetapkan (seperti arus spindel);Ketika manajemen batas kuantitas pemrosesan diadopsi, isi penilaian di atas harus diintegrasikan dan standar penilaian harus ditetapkan.
Metode penggilingan mata bor
Saat mengasah kembali bor, lebih baik menggunakan alat mesin khusus atau penggiling alat universal, yang sangat penting untuk memastikan masa pakai dan keakuratan pemesinan bor.Jika jenis pengeboran asli dalam kondisi pemrosesan yang baik, dapat digiling ulang sesuai dengan jenis pengeboran asli;Jika jenis bor asli memiliki cacat, bentuk belakang dapat diperbaiki dengan baik dan ujung melintang dapat digiling sesuai dengan tujuan penggunaan.
Perhatikan hal-hal berikut saat menggiling:
①Mencegah panas berlebih dan mengurangi kekerasan mata bor.
②Kerusakan pada mata bor (terutama kerusakan pada ujung mata pisau) harus dihilangkan seluruhnya.
③Jenis bor harus simetris.
④Berhati-hatilah agar tidak merusak ujung tombak selama penggilingan, dan lepaskan gerinda setelah penggilingan.
⑤Untuk mata bor karbida yang disemen, bentuk penggilingan berdampak besar pada kinerja mata bor.Jenis bor saat meninggalkan pabrik adalah yang terbaik yang diperoleh melalui desain ilmiah dan pengujian berulang, sehingga jenis tepi asli harus dipertahankan saat digerinda ulang.
Waktu posting: Sep-19-2022
